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1、可集成多种热熔施工方式于一体：用户可根据自身需求选配下述一种或集合多种热熔划线施工方式：热熔喷涂系统（TPAS）、热熔刮涂系统（TPS）、热熔挤压系统（TPE）。
※热熔喷涂系统（TPAS）
热熔喷涂系统采用专利的空气辅助式低压雾化喷枪，采用内环形雾化气道设计，使涂料雾化更彻底、标线毛边更小、与地面粘结性更好。可任意调节标线宽度及标线厚薄（通过分动箱调节并恒定行走速度），克服了普通刮敷式热熔划线机调节宽度、厚度只能通过更换料斗或调整底刀才能实现的缺点，且二次划线施工前无需清除旧线，既节约成本又提高施工效率。
※热熔刮涂系统（TPS）
料斗底刀采用特种耐热材料一体化成型，料斗仓采用耐热高强板焊接，耐高温、抗变形、强导热、高保温。采用硬质钨合金落地刀，耐磨、耐热、不粘料、抗变形、易调整。齿合式刀底结构，闭合严密不漏料。所施划标线具有厚薄均匀、边缘顺直、头部整齐的特点。
※热熔挤压系统（TPE）
采用多层气控滚筒式挤压装置，空气压力供料保障涂料在划线端供应充足，内置搅拌滚筒保证涂料在挤压装置内分布均匀，并通过智能操控连杆机构，实现对挤出点状线型或平线的精准控制。
2、配置全进口液压分动系统：实现施工速度的精准控制，低速、匀速自由切换，确保标线质量。配置新型冷却系统的大容量液压油箱，能确保液压系统在连续运行过程中能始终保持较稳定冷却值，有效提高液压系统的运行寿命。
3、智能划线控制系统：在满足用户按照线型标准及施工要求进行精确操控、线型选择输入等基本功能的同时，可根据用户需要增配所施工标线数据自动收集与分析系统，以便轻松实现对单位时间内涂料用量、标线长度、施工面积等施工参数的自动收集、测算及打印，以及施工质量（厚度提示等）、实时定位等施工状况的自动评估、警示及打印；
4、自动温控燃油加热系统：采用导热油间接式加热、柴油加热系统及自动温控系统，保证罐内涂料能按照所设定温度值快速、恒温熔化，不会因加热不足、加热过当或搅拌不匀而影响涂料内在品质；输料系统结构合理，输料管阻力小、残留少、通畅性好。专利的输料系统既能充分保障划线端划线施工时的涂料供应，又可方便、快捷、彻底清理施工后的输料通道，整个供料系统省料、省时、省力、耐用、维护方便。
